Hogyan lehet a motorokat nagy hatásfokkal és alacsony veszteséggel elérni?

A különböző teljesítményszintű és pólusszámú villanymotorok veszteségeloszlásának változása miatt intézkedéseket kell tenni a veszteségek csökkentésére a különböző teljesítményszintű és pólusszámú fő veszteségkomponensekre összpontosítva. Tehát mik a konkrét módszerek a veszteségek csökkentésére?

1. Növelje a hatékony anyagok számát a tekercselési veszteségek és a vasveszteségek csökkentése érdekében

A motor hasonlóság elve szerint, ha az elektromágneses terhelés állandó marad, és a mechanikai veszteségeket nem vesszük figyelembe, a motor veszteségei megközelítőleg arányosak a motor lineáris méretének harmadik hatványával, míg a motor bemeneti teljesítménye kb. arányos a lineáris méret negyedik hatványával. Ebből közelíthető a hatékonyság és a hatékony anyagfelhasználás kapcsolata. Annak érdekében, hogy bizonyos beépítési méretek mellett nagyobb teret kapjunk, és hatékonyabb anyagokat helyezzünk el a motor hatásfokának javítása érdekében, az állórész laminálásának külső átmérője fontos tényezővé válik.

2. Fogadjon el jobb mágneses anyagokat és feldolgozási intézkedéseket a vasfogyasztás csökkentése érdekében

A nagy teljesítményű motorokban a vasveszteség az összes veszteség jelentős hányadát teszi ki, így a vasmag anyagok egységnyi veszteségértékének csökkentése segít csökkenteni a motor vasveszteségét.

A vasmag anyagok költsége az elektromos motorok költségének is jelentős részét képezi, ezért a megfelelő mágneses anyagok kiválasztása a kulcsa a nagy hatásfokú villanymotorok tervezésének és gyártásának.

3. Zsugorítsa össze a ventilátort a szellőzési veszteségek csökkentése érdekében

A nagyteljesítményű 2-pólusú és 4-pólusú motorok esetében a szélsúrlódás jelentős arányt képvisel, például a 90 kW-os 2-pólusú motor szélsúrlódása, amely körülbelül 30%-ot tehet ki. a teljes veszteségből. Ezért a hőmérséklet-emelkedési engedély feltétele mellett a ventilátor méretének csökkentése hatékonyan csökkentheti a szélsúrlódási fogyasztást

4. Csökkentse a kóbor veszteségeket tervezési és folyamatintézkedésekkel

Az aszinkron motorok szórt veszteségeit főként az állórész és a forgórész vasmagjában és tekercsében a mágneses tér nagyfokú harmonikusai által generált nagyfrekvenciás veszteségek okozzák. A kísérletek kimutatták, hogy a szinuszos tekercselés átlagosan több mint 30%-kal csökkentheti a szórt veszteségeket.

5. Javítsa a fröccsöntési folyamatot a rotor veszteségek csökkentése érdekében

A nyomás, a hőmérséklet és a gázkibocsátási útvonal szabályozásával az alumínium öntése során a rotor számára, csökken a gáz mennyisége a rotor vezetősíneiben, ezáltal javul a vezetőképesség és csökken a rotor alumínium-fogyasztása. A számítások azt mutatják, hogy az öntött alumínium rotorok réz rotorokra cseréje körülbelül 38%-kal csökkentheti a rotor veszteségeit.

6. Alkalmazzon számítógépes optimalizálási tervet a veszteségek csökkentése és a hatékonyság javítása érdekében

Az anyagok növelése, az anyagtulajdonságok javítása és a folyamatok javítása mellett a számítógépes optimalizálási tervezést alkalmazzák a különféle paraméterek ésszerű meghatározására, miközben megfelelnek az olyan korlátoknak, mint a költség és a teljesítmény, a hatékonyság lehető legnagyobb javulása érdekében. Az optimalizált tervezés alkalmazása jelentősen lerövidítheti a motortervezés idejét és javíthatja a motortervezés minőségét.